Sunowe Solarmodule – Qualität von
Anfang an!
Alles beginnt mit der Kontrolle
der Solarzellen. Vor der Verarbeitung wird jede einzelne Solarzelle auf
eventuelle Schäden geprüft und jede Zelle muss unsere strenge Eingangskontrolle
passieren. So ist von Anfang an eines sicher gestellt: Beste Produkte durch
beste Qualitätssicherung.
Der nächste Arbeitsschritt ist das
Verschalten der Solarzellen zu Strings. Die Verschaltung der Solarzellen zu
Zellketten (sogenannte Strings) erfolgt durch die Verlötung der Frontseite der
Zelle mit der Rückseite der nächsten Zelle durch drei Lötbändchen. Die
Matrix-Einheit verbindet die Strings zu einer sogenannten Matrix, üblicherweise
einer Fläche aus 60 oder 72 Solarzellen.
Danach folgt das Lay-up. Das ist
die Vorbereitung der Modulschichtung aus Solarglas, drei Folien und Solarzellen.
In einem großen Vakuumofen werden das Solarglas, Folien und Solarzellen bei etwa
150 Grad Celsius zu einer wetterfesten Einheit verbacken. Das ist die
Geburtsstunde des Moduls. Ein besonderer Augenblick, den wir genauestens
beobachten und überwachen.
Im Anschluss daran platziert ein
Roboter die Anschlussdose auf der Rückseite des Laminates. Die Herstellung der
Anschlussdose erfolgt in einem Guss, mit verlöteten Verbindungen für maximale
Sicherheit auch bei höchsten Belastungen. In der vollautomatisierten
Rahmungsstation werden die Laminate mit einem Aluminiumrahmen verbunden. Die
Eckwinkel und Rahmen werden in einem zweiten Schritt miteinander verpresst. Das
Modul ist fertig.
Unter Standard-Testbedingungen (STC)
wird die Leistung jedes Solarmodules in einem Flasher bestimmt, anschließend
wird es in einem Elektro-Lumineszenztest „durchleuchtet“. Nun wird noch jedes
Modul auf seine optische Qualität hin kontrolliert und gereinigt. Dann erhält es
eine eindeutige Kennzeichnung, auf der Typ, Leistung und Produktionsort vermerkt
sind. Anschließend werden die Module sortiert, verpackt und an die Logistik
übergeben.
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